4 立辊找正

立辊找正可分为三步进行: 第一步先确定各组立辊的开口间隙, 也就是两立辊的轴间距; 然后找好每组立辊的中心位置; 最后是调整立辊的高度。立辊的开口间隙, 以孔型设计时的变形开口宽度为依据, 然后再收缩5 mm 左右为宜( 图6) ,

收缩量太大时, 会加快立辊孔型上边缘的磨损, 同时亦增加了设备的负荷。立辊的中心要与平辊找正同时进行, 以保证平辊立辊的中心位置都在同一个中心线上。立辊孔型的中心线找完后, 便可以将钢丝线降落在平辊孔型的底径位置上, 开始找立辊的高度。立辊的高度以立辊孔型下边缘与钢丝线的高度相符为准( 图7) ,

成型前几道立辊的高度, 要根据立辊下辊环切除量的工艺参数而定( 图中网线部分为辊环切除部分) 。