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高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(2)

平辊找正

平辊的找正方法有两种一种是根据各道孔型轧辊的厚度不同配置了不同厚度的固定垫套2), 但是这种找正方法在零部件加工精度达

不到要求时组装后容易产生累计误差直接影响着孔型找正的效果。二是用锁母配合调整轧辊在轴上的位置3) , 使每道轧辊的孔型中心都能够与中心线重合。孔型中心的定位是用专用样板4) 检查。检查时将样板放入被找正的孔型内然后缓慢抬起上端当钢丝线能够顺利地落入样板的中心槽内便说明孔型的中心位置正确否则就需要做轴向移动调整。这是一种比较简单的找正方法。

 

 

 

上平辊的找正以下平辊为基准。先计算出上下平辊的轴间距后将上平辊调至水平位置。轴间距计算方法按下式进行。开口孔型轴间距计算:

 

封闭孔型轴间距计算:

 

公式中 :

D下: 为下辊底径, mm;

D上: 为上辊外径, mm;

t: 为管坯厚度, mm;

:为定径孔型半径, mm;

:为压下系数( 0. 10. 5) 

 

公式中系数的压下量主要根据管坯的厚度,管子的外径减径量和规格大小以及轴径和轴的弹性变形等实际情况而选择压下量的大小。但是在成型机上不能出现冷轧现象。压下量选的是否合理可以通过钎丝的压下痕迹来测量检查。取样时先将机组启动开至最慢速度然后将直径略大于管坯厚度的钎丝弯成大致与孔型相似慢慢送入轧机内,便可获得钎丝的压痕。

 

上辊调平后开口孔型的上辊轴向中心位置也可以用样板式塞规来找中以检查下辊孔型与上辊孔型的两个侧面间隙是否相同5) 。如果一样便可以将上辊轴向位置锁定。封闭孔型可用触摸法检查上下两个孔型是否吻合。

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