3 平辊找正

平辊的找正方法有两种: 一种是根据各道孔型轧辊的厚度不同, 配置了不同厚度的固定垫套( 图2), 但是这种找正方法, 在零部件加工精度达

不到要求时, 组装后容易产生累计误差, 直接影响着孔型找正的效果。二是用锁母配合调整轧辊在轴上的位置( 图3) , 使每道轧辊的孔型中心都能够与中心线重合。孔型中心的定位是用专用样板( 图4) 检查。检查时, 将样板放入被找正的孔型内, 然后缓慢抬起上端, 当钢丝线能够顺利地落入样板的中心槽内, 便说明孔型的中心位置正确, 否则就需要做轴向移动调整。这是一种比较简单的找正方法。

上平辊的找正以下平辊为基准。先计算出上下平辊的轴间距后, 将上平辊调至水平位置。轴间距计算方法按下式进行。开口孔型轴间距计算:

封闭孔型轴间距计算:

公式中　：

D下： 为下辊底径, mm;

D上： 为上辊外径, mm;

t： 为管坯厚度, mm;

R ：为定径孔型半径, mm;

a ：为压下系数( 0. 1～0. 5) 。

公式中系数a 的压下量, 主要根据管坯的厚度,管子的外径减径量和规格大小, 以及轴径和轴的弹性变形等实际情况而选择压下量的大小。但是在成型机上不能出现冷轧现象。压下量选的是否合理, 可以通过钎丝的压下痕迹来测量检查。取样时, 先将机组启动, 开至最慢速度, 然后将直径略大于管坯厚度的钎丝, 弯成大致与孔型相似, 慢慢送入轧机内,便可获得钎丝的压痕。

上辊调平后, 开口孔型的上辊轴向中心位置也可以用样板式塞规来找中, 以检查下辊孔型与上辊孔型的两个侧面间隙是否相同( 图5) 。如果一样, 便可以将上辊轴向位置锁定。封闭孔型可用触摸法, 检查上下两个孔型是否吻合。