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高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(1)

焊管机组是焊管生产线的龙头设备机组的正常运行对于提高生产效率增长经济效益保障产品质量等都起到了至关重要的作用。所以焊管

机组的调整以及故障的准确判断和及时处理就显得尤为重要。下面我们着重从下列方面加以探讨。

 

调 整

我们这里所说的调整是指孔型安装时的调试工作只要管坯能够在机组里正常平稳地运行生产出合格的产品来就可以说完成了调整任务。在以后的生产中所进行的一系列调整应该归纳到故障处理中。就焊管机组调整而言应分为以下几个步骤进行。

 

准备工作

准备工作主要是指轧辊质量的检查和设备状况的检查。轧辊质量检查应该把重点放在孔型的形状上。在检查时可以借助于孔型样板来查看各道轧辊的孔型是否符合设计要求否则要剔出不能安装使用。除此之外还要特别注意轧辊的底径尺寸要求因为这是保证各道轧辊在同步运转时配辊的关键数据。成双配对的轧辊要保证尺寸大小相等形状一样。在设备状况检查时可以用下述几句话概括总结。

平轴要平立轴要直轧辊定位不窜动,滑件灵活不摆动调整自如不别劲。该固定的必须牢固该活动的必须灵活不能有调不动,动而晃来回窜的现象。凡是达不到上述要求的一定要进行设备检修以恢复其最基本的性能要求。

 

找正

孔型找正是调整工作的第一步找正时可选用φ0.5mm 的钢丝线一根以成型机的喂入辊到定径机的校直辊为基本长度确定好轧制线的中

心位置后将钢丝线拉紧固定钢丝线的高度位置要略高于平辊底径部位2 mm 以上1) , 这样可以防止钢丝线与孔型弧面接触而影响孔型的找正效果。这条钢丝线就是孔型找正时的中心基准线。

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