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高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(4)

其它孔型找正

其它孔型的找正方法可参照平辊和立辊的找正原理只是导向辊的下辊底径位置要略高于基准线0. 52 mm, ( 根据所生产的管径大小和壁厚状况而定。毛刺托辊要高于基准线0. 5mm, 使外毛刺刨削时受力更稳定防止出现刨削跳动。

成型机常见故障

跑偏

跑偏也叫翻带由于各种原因跑偏现象随时都会在成型机的各道轧辊间发生。具体表现为管坯从平辊或立辊出来后两个边缘的高低不一样,严重时管坯便发生翻转不能顺利进入下道孔型内不得已而被迫停机处理直接影响了生产作业率的提高。

1. 1 平辊跑偏原因分析

平辊发生跑偏主要有以下几种原因造成不包括原料的镰刀弯等缺陷)

( 1) 孔型中心不正 

孔型中心位置不正时管坯在轧制过程中就会偏离轧制中心线而发生跑偏。在孔型变形角大于90°上下辊孔型中心都不正时管坯就会向孔型中心偏移方向翻起如图8( a) 所示当下辊孔型中心不正时管坯也同样会向孔型中心偏移方向翻起如图8( b) 所示当上辊孔型中心不正时,管坯则会向相反方向翻起如图8( c) 。如果管坯变形角小于90°除上下孔型整体偏移时与大于90°变形相反外所示) ,其余均与同类型偏移翻起方向相同。这是轧辊的几种轴向位移后而造成的孔型中心不正致使管坯跑偏的具体表现。在处理中可根据轧辊的装配结构检查轧辊的定位装置和轴等有无锁定失效和松动失控的现象并及时调整紧固后再生产。

( 2) 上辊压力不均 

上辊压力不均匀时可造成上平辊倾斜压偏使上下辊的孔型两侧间隙不一样这时管坯就会向孔型间隙大的一侧跑偏,

即在变形角小于90°管坯向压力小的一侧翻起见图10(a) ; 变形角大于90°管坯会向压力大的一侧翻起见图10( b) 。封闭孔型中的管坯也会向压力小的方向旋转以达到控制管缝的方向。遇到这种情况时调整平辊的压下量使上辊保持在水平位置上并借助平辊的前道立辊加以辅助性的方向调整即可。

( 3) 轴承损坏 

无论是上辊还是下辊的轴承损坏后都会造成上辊的压下量发生变化而导致管坯跑偏其跑偏表现与压力不均所造成的跑偏情形完全一样。在生产中需要我们检测一下轴承的异常旋转声音或触摸局部是否发热便可判断出轴承的损坏程度做到及时更换处理不需盲目地调整。

( 4) 压力不足

我们所说的压力不足是指上辊压下后管坯与孔型之间还有很大的空隙孔型根本不能完全或很好地控制住管坯而发生跑偏。其表现为管坯在运行中发飘左右上下来回地摆动。如果是在引带时管坯的头部就会发生上翘现象只要适当加大压下量便可解决。

( 5) 多道孔型不正 

多道孔型不正是指两道以上的孔型中心位置不在轧制线上。当管坯跑偏时,在调整中往往会出现一种怪异现象。例如当管坯向外侧翻起时我们会按照调整原理想方设法使其向里走动以克服外翻的问题。但是调整之后管坯在继续运行中又会突然向里翻起有时在管坯运行的后部也会出现与之同方向的里翻现象常规的调整方法无法解决这一问题这就是因为多道孔型中心不正的原因所致。这时的管坯在成型机里是一种麻花式的扭转运行过程(11) 。对于这种跑偏现象我们应当从管坯运行的后部找原因也就是从成型机的前几道孔型处找问题逐道进行微量调整和找正使各道孔型中心都能与轧制中心重合时跑偏现象才能得到根本的解决。这就是我们常说的一句调整行话叫做后边翻带调前边的由来。

( 6) 立辊中心不正

立辊中心不正也是管坯在平辊出来后发生跑偏的一个重要因素。这种现象往往被忽视的原因,就是因为管坯在立辊部位的运行基本属于正常状态所以在生产中要特别注意观察管坯从立辊出来后进入平辊前的瞬间是否正常。若立辊中心偏离只要我们稍微调整一下立辊的位置就可以控制管坯进入平辊的最佳方向使跑偏问题得以解决。

立辊跑偏原因分析

( 1) 两立辊高度不同 两立辊高度不一样时,就很容易造成管坯在孔型内翻转高度差越大管坯翻转越严重一般情况下管坯会向立辊高的一侧翻起12) 。轻微的高度差可以用钢板尺检测立辊的上凸台来验证严重时直接用手指触摸的方法就可以获取。 

( 2) 轴承损坏 立辊轴承损坏时也容易造成管坯跑偏。轴承损坏后立辊孔型就不能很好地控制管坯稳定运行同时也破坏了两个立辊的高度位置。当立辊的上端轴承损坏时管坯向轴承损坏的孔型一侧翻起当立辊的下端轴承损坏时管坯会向轴承完好的孔型一侧翻起同时还要考虑轴承损坏的严重程度。

( 3) 前平辊不正 在立辊之前的平辊处管坯就已经有了跑偏的现象这主要是平辊中心不正的原因。在中心偏离较小时管坯还能勉强进入立辊孔型内一但立辊在某些方面稍有不合适平辊中心偏离又较大时管坯便会发生跑偏翻转的事故所以必须将平辊孔型调整到中心位置。如果平辊中心只是轻微不正时通过调整平辊压力也可得到良好的效果。

( 4) 立辊大小不同 在更换立辊时一定要注意两个立辊外径尺寸大小要相同相差太大时两个立辊的孔型弧面与管坯接触的效果是不一样的而且也破坏了孔型的中心位置管坯会向辊径小的一侧偏移并向辊径大的一侧翻起。在生产较大管径的厚壁管时跑偏的现象不明显但是生产薄壁管时,就有可能发生跑偏问题而且是管壁越薄辊径大小误差越大跑偏问题也就越严重。

( 5) 立辊中心不正 立辊中心位置偏差较小时管坯跑偏是不容易发生的管坯运行也比较稳一般只能加重平辊的跑偏表现。只有中心偏差较大时才会明显地暴露出跑偏问题。

( 6) 立辊轴向窜动 立辊轻微的轴向窜动一般不会造成管坯跑偏特别是普通的厚壁管。只有在生产小口径的薄壁管时才容易发生这是因为管坯的刚度较差很容易受到摆动的孔型控制而造成跑偏现象。如果立辊轴向窜动量大时跑偏发生的机率就会加大加重。

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