砂眼

砂眼管也属于一种焊缝泄露的质量事故, 只是它的缝隙短小细微, 有些不为人眼所直接观察到, 必须通过检测设备才能发现, 所以我们把这类管子称为砂眼管。造成砂眼管的主要原因有以下几方面:

( 1) 杂质  特别是热轧钢带的边部含杂质较多, 在焊接时容易形成过多的氧化物,焊缝就有可能出现砂眼。一般情况这种现象是很少发生的,

经过纵剪的原料这种现象就更少见了。

( 2) 轴承损坏  这也是造成砂眼管的一个重要原因之一, 在前面开缝管一节中我们已经做了阐述, 这里就不再进行详细介绍。

( 3) 电流大  电流输出太大时, 焊缝就容易产生过烧。在发生过烧时, 我们可以在挤压辊的挤压点位置看到一种像电弧焊时所特有的一种蓝色弧光, 并伴有间断性的“吱吱”声, 同时阵发地喷射出较大较多的颗粒火花, 大量的金属变为液态滓被挤出而形成砂眼。这时管子的内焊筋成为无规则的瘤状体, 外毛刺刨削时有时会成为堆积状, 不能成条或打卷。当出现这种情况时, 就要马上加快车速, 如果还不能解决时就要减少磁棒的数量,或者降低电流的输出功率。

( 4) 挤压力不足   挤压力不足时也会出现砂眼管, 一般这种砂眼管不容易看出, 有时在焊缝处可见一条黑线, 在毛刺刨削时, 可见毛刺出现了开岔现象, 只有管子在冷弯或压扁试验时才出现裂口。

( 5) 摆缝   因摆缝造成砂眼管是最常见的一种, 往往管缝在运行过程中不是平稳地在两个挤压辊的中间行走, 而是忽左忽右地来回摆动, 有时摆动幅度大到10 mm 左右。当管缝转入孔型内而不在两辊的挤压点时, 就得不到很好的挤压效果, 极有可能造成砂眼管的产生。引起摆缝的主要原因就是各道孔型中心位置不正, 一般不容易找出问题的根源, 调整处理时间较长, 所以要从定径到成型封闭孔型处重新拉线找正, 这样可以缩短事故处理的时间, 同时其它一些问题也会得到根治。除此之外, 挤压辊轴、导向辊轴的弯曲以及轴承磨损后所产生的晃量、孔型磨大后不能有效控制管坯时都可以引起管坯的摆缝。所以摆缝是多种原因造成一个结果的典例, 处理起来比较棘手。

( 6) 挤压辊裂边   在高温作业下, 挤压辊孔型上边缘很容易出现淬裂掉边的现象。当挤压辊旋转时, 掉边的部位就会发生挤压力不足。掉边量小时, 焊缝还能勉强粘接在一起, 随着掉边量增大, 就会出现粘接不牢、假焊、针孔、开缝等质量问题, 并伴有划伤, 遇此问题时需要及时更换新孔型。

( 7) 孔型磨损  挤压辊孔型磨损后, 不但可造成开缝管, 也可造成砂眼管, 这要根据孔型的磨损程度以及原料的状况, 特别是热轧钢带的质量状况而定。

( 8) 原料损伤  管坯边缘损伤也会造成砂眼管的产生。这种砂眼管的严重程度是和管坯边缘的损伤状况分不开的。一般情况下, 这种事故的发生概率极小, 只要我们在生产中严格把紧原料的供应检查, 生产中对管坯的边缘不要做任何损伤, 那么就会克服这一质量事故。