焊接机组常见故障

焊接机的故障相对而言是比较多的, 而且故障发生原因也比较复杂, 往往是一个结果由多种原因引起, 或者一个原因又可造成几个结果。有些故障处理起来又很棘手。下面我们先将划伤事故做个简要叙述。

1 划伤

在焊接机组出现的管坯划伤主要由两个部位造成, 一是导向机构, 二是挤压焊接机构。

1. 1 导向机构的划伤

导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧, 如果装有导向套的导向结构调整不合理, 管坯的上下两表面也会出现磨擦性的划伤, 这种划伤的特点为创面比较大, 连续性较强。主要是因为导向套的高度位置不正确, 或者是上下导向辊轴承损坏后, 不能很好的控制管坯, 使之与导向套产生磨擦后形成。除此之外, 当导向辊偏离轧制中心线太大时, 导向套和导向辊的轴线相对差太大时, 也都会造成管坯两侧的划伤。

1. 2 挤压焊接机构划伤

挤压辊所造成的划伤, 主要发生在管坯的底部, 原因大致有以下几点:

( 1) 孔型不吻合  焊缝挤压结构有两辊式、三辊式和四辊式, 只要组合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面划伤, 两辊式结构尤为突出。造成孔型不吻合的因素又很多, 以两辊式结构为例, 诸如轴承损坏; 辊子轴向窜动; 孔型大小不一样; 两辊子高度位置不相同; 轴弯曲以及装配不稳定等等。

( 2) 高度匹配  挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致, 而导向辊的高度是由管坯壁厚决定的。如果导向辊的高度降低到一定极限时,挤压辊孔型的边缘圆角就会对管坯的底部造成划伤, 特别是在挤压辊孔型的R 圆角磨锐后, 划伤就更容易发生。

( 3) 挤压辊上挤压力不足  特别是两辊结构的挤压辊装置, 当上挤压力不足时, 在管坯的张力作用下, 辊轴就会出现上仰角, 使孔型边缘R 圆角突出, 从而造成管坯下部的划伤。当挤压辊孔型R 圆角磨锐后, 就会加重划伤事故的发生。